Metal

Metal Sektöründe Üretim Yönetimi Zorlukları

Metal işleme sektörü, CNC talaşlı imalat, pres şekillendirme, döküm, kaynak ve yüzey işlem gibi çeşitli üretim süreçlerini kapsar. Her süreç kendi parametreleri ve kalite kriterleriyle yönetilmelidir. Takım aşınması, kalıp ömrü, tezgah arızaları ve setup süreleri temel verimlilik kayıplarıdır. Yüksek değerli hammadde (çelik, alüminyum, bakır) ile çalışılması, fire kontrolünü kritik hale getirir.

PhaseMES ile Çözüm

PhaseMES, metal işleme tesislerinin çeşitli makine parkına uyum sağlayacak esneklikte tasarlanmıştır. CNC tezgahlarından program bazlı cycle time ve spindle yükü verisi toplanarak, iş bazlı verimlilik hesaplanır. Pres makinelerinde vuruş sayacı ile kalıp ömrü izlenir ve kritik eşiğe ulaşıldığında otomatik bakım emri oluşturulur. Takım yönetim modülü, takım değişim planlamasını optimize eder.

Takip Edilen Temel Metrikler

• OEE: CNC, pres, kaynak ve yüzey işlem istasyonları bazında ayrı hesaplama
• Cycle Time: Program ve parça bazında hedef vs. gerçekleşen süre karşılaştırması
• Takım/Kalıp Ömrü: Kullanım sayısı trendi ve kalan ömür tahmini
• Fire Oranı: Hammadde ağırlığı vs. bitmiş ürün ağırlığı, talaş ve hurda takibi
• Enerji Tüketimi: Eritme fırınları, kompresörler ve CNC tezgahlarında kWh izleme

Örnek Kullanım Senaryoları

Senaryo 1 — CNC Atölyesi: 30 CNC tezgahlık bir atölyede, PhaseMES her tezgahın gerçek cycle time'ını izleyerek, programlanan süre ile sapmaları tespit etti. Takım aşınmasına bağlı süre uzamalarında otomatik takım değişim uyarısı ile kalite tutarlılığı sağlandı.

Senaryo 2 — Pres Hattı: Seri üretim yapan bir pres hattında, kalıp vuruş sayısı otomatik izlenerek kalıp ömrü tahmin modeli oluşturuldu. Plansız kalıp arızaları %55 azaldı ve yedek kalıp stoklama maliyeti optimize edildi.

Senaryo 3 — Döküm Tesisi: Ergitme fırınlarında sıcaklık profili ve alaşım bileşimi IoT sensörlerle izlenerek, döküm kalitesi artırıldı. Hurdaya ayrılan döküm oranı %12'den %4'e düşürüldü.